冷拔厚壁無縫鋼管拉拔、擠壓、穿孔方法
碳鋼厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。厚壁無縫鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。打捆后并由吊車吊入倉庫中
厚壁無縫鋼管的分類：厚壁無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）厚壁無縫鋼管兩類。
熱軋厚壁無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋厚壁無縫鋼管是較先進的方法。
冷拔厚壁無縫鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的厚壁無縫鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成-吊裝入庫。
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